皮革業如何解決污染問題

　　近日，興業皮革科技股份有限公司召集其上游供應商及下游經銷商代表，共同探討皮革行業如何實現“綠色、環保、協同、共贏”(見本報11月7日5版財經)。與會的所有人員均表示：需要皮革企業及其上下游行業共同合作，整個產業鏈一起努力。但是，對于合作的方式，上下游之間卻有各自不同的看法。

　　陜西科技大學資源與環境學院院長王學川認為，皮革企業要真正做到環保，除了生產過程中的各個環節之外，使用環保型的化工原料更為重要。這就對化料公司的研發提出了更高的要求。但顯然，在研制環保型化料的道路上，化料公司也有不少難處。

　　上游化料公司：

　　上下游一起承擔研發成本

　　東陽化工有限公司是上海的化料公司，20年來一直專業研究浸灰工藝及浸灰劑等，據悉，浸水和浸灰兩個工段占了整個制革污染的80%左右。

　　東陽與興業皮革的合作始于2003年。當時，東陽通過與國外醫學研究部門合作，首次將醫學原理與制革工藝結合起來，開發了環保型浸灰劑、浸水劑，興業則率先使用了這種新型藥物原理浸灰劑。

　　“目前，這項技術已經有十幾家晉江企業在使用，但都是諸如興業、信德等大型皮革企業，還沒有中小型皮革廠在使用。環保型的化料產品價格都比較高，大量使用，會使成本上漲不少，因此大大地限制了我們環保型化料的推廣。”該公司總經理張壯斗說道。

　　如今，東陽公司又在研制一種新的環保技術———“廢液回收再利用”。

　　據悉，皮革企業一般都是排放了廢水之后，再進行處理，但是處理完后，或多或少還是會存在著一定污染，而且會減少企業的“得革率”。而這種技術一旦研究成功，制革過程中將不用排放廢水，而是直接全部回收利用。

　　迫于成本壓力，張壯斗有一個大膽的設想：這些技術研發成功后，受益的是整條皮革產業鏈。與其因為研發成本高，導致僅有幾家大企業能夠買得起，倒不如讓皮革企業和成品鞋企業也參與到最源頭的化料研發中來。整個產業鏈共同出人出力研發，一起來分攤研發成本，降低環保型化料的價格，將來就會有更多的中小型皮革企業也能消費得起了。

　　“目前，有這種意識的皮革企業還很少，更別說成品鞋服企業了。”張壯斗無奈地說。

　　成品鞋企：

　　分擔研發成本不現實

　　對于張壯斗的設想，興業皮革副董事長蔡建設表示，這確實是一個不錯的想法。

　　“上下游企業一起研究分擔環保技術的高成本，對于整個皮革產業鏈來說，自然是好事，尤其對于許多晉江的中小皮革企業來說，生產綠色皮革也不會再有心無力。”但同時蔡建設也表示，正如張壯斗所說，環保技術的研發，需要花費大量的人力、財力，歷時又長，盡管興業有心，單憑他們一家皮革的力量也是不夠的。

　　“中小企業的力量有限，我個人覺得，可以在協會的牽頭下，幾家龍頭皮革企業達成協議，一起參與到上游化料廠的技術研發上來。技術研發出來后，再與整個皮革行業共享。”蔡建設表示，作為皮革業的龍頭企業，他們有責任也有心想為晉江皮革行業的環保多做點努力。

　　作為化料廠的下下游，福建石獅市木林森鞋服發展有限公司常務副總經理李福民對于張壯斗的設想則頗為不以為然。

　　“作為皮革企業的下游，我們在購買他們的皮革產品時，已經承擔了他們研發的成本，沒道理也要再參與到他們上游的研發中并承擔他們的成本。我們要求他們提供環保的產品，自然就得承受比較高的價格。只要他們生產的產品能夠符合我們的要求，我們自然就會付出相應的價錢。”李福民說道。

　　對此，王學川表示，如果化料商的設想能夠實現，對于晉江多數中小企業來說，一定是個福音。

　　王學川介紹，其實關于“廢液循環利用”，全國研究也已經10多年了。之所以到現在還沒利用，就是因為成本問題。即便研發出來了，相信那么高的價格要讓下游接受，也還需很長一個過程。“小企業單獨做環保壓力是非常大的。如果幾家龍頭企業能達成共識挑起這個重擔，相信整個行業的環保成本都會下降很多。”

　　四川大學輕紡與食品學院、生物質與皮革工程系副主任張宗材也坦言，此種想法非常好。但是單憑幾個企業來做，力量肯定是不夠的，因為它要面向整個行業。